1    裝模前的準(zhǔn)備

1.1 測量模具的長、寬、高，察看設(shè)備技術(shù)參數(shù)，判定模具能否安裝在設(shè)備上。

1.2 測量模具的定位環(huán)外徑，是否與設(shè)備的定模板上的安裝孔相配。

1.3 測量模具的澆口大小和和澆口與設(shè)備定模板模具安裝平面的距離，判定設(shè)備注射座噴嘴是否能與模具配合良好。

1.4 測量模具頂出板尺寸，判定設(shè)備是否合適。

1.5 根據(jù)模具的實際厚度，用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品能順利脫模落下所需的空間距離，設(shè)置開模間距。用手動調(diào)模方式使開模間距達(dá)到設(shè)定值。松開移動模板上的機械保險螺母，使保險桿左右移動，調(diào)整到開模位置，以便打開安全門時，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然后鎖緊保險桿螺母。

1.6 根據(jù)模具的設(shè)計參數(shù)，設(shè)置好頂針行程。以便在調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損傷。

1.7 準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈及各種工具。

2 裝模步驟

2.1 啟動油泵馬達(dá)；

2.2 開模，使模板開啟；

2.3 將注射座向后移動；

2.4 關(guān)閉油泵電機；

2.5 調(diào)整好頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。

2.6 吊起成對模瓣，放入模板內(nèi)（注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。

2.7用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。

注意事項： a 裝模需手工進(jìn)行，手動操作前應(yīng)關(guān)閉油泵電機，以確保操作人員的安全。

           b 起吊時，應(yīng)確定模瓣不會分離。

           c 螺釘?shù)纳疃葢?yīng)為螺栓直徑的1.5倍至1.8倍為宜。

2.8 啟動 油馬達(dá)

2.9 以點動方式鎖模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至貼緊。

2.10 在模具完全閉合后，進(jìn)行噴嘴中心與模具澆口中心的對準(zhǔn)和可靠接觸的調(diào)校，要確保噴嘴中心準(zhǔn)確地模具澆口中心。在實際接觸之前，交替地旋轉(zhuǎn)注射座開關(guān)至中間位置和前進(jìn)位置，如果噴嘴沒有正確地對準(zhǔn)澆口中心，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，直至對準(zhǔn)為止。

注意事項：移動噴嘴前，先觀察噴嘴的長度以及模具進(jìn)料口的深度是否有沖突。這可能導(dǎo)致噴嘴或電熱圈的損壞。

2.11 關(guān)閉油泵電機

2.12 擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

2.13 安裝并擰緊動模板上的壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。

2.14 卸下吊裝工具。

2.15 設(shè)定好開關(guān)模的各個位置、壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。

2.16 啟動油泵電機。

2.17 開模致開模終，調(diào)整開模一慢位置大于關(guān)模高壓位置。

2.18 開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。

2.19 關(guān)上安全門，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動調(diào)模狀態(tài)。

2.20 調(diào)模完成后，機器恢復(fù)為手動。

2.21 按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，并關(guān)閉油泵電機。

2.22 再次擰緊所有緊固模具的螺栓。

2.23 連接與模具有關(guān)的其他管路。

              至此，模具安裝完畢。